rto焚燒裝置

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸人蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)人焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被*分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)人蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸人的廢氣進(jìn)行加熱

該過(guò)程完成之后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)人，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

制藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、種類(lèi)繁多等顯著特點(diǎn)，因此，就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而rto焚燒裝置在制藥行業(yè)中應(yīng)用也十分廣泛。針對(duì)小風(fēng)量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達(dá)到優(yōu)的效果，采用洗滌 旋轉(zhuǎn)式RTO 洗滌的工藝流程：首先經(jīng)二級(jí)冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車(chē)間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無(wú)機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過(guò)高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后，再通過(guò)堿二級(jí)噴淋處理后在高空中排放。針對(duì)大風(fēng)量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO前加入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，使風(fēng)量降低，濃度增高，減小旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用效果良好，具有很好的推廣價(jià)值，但也需要在實(shí)際應(yīng)用中做好相關(guān)問(wèn)題的解決，從源頭防治和末端治理兩個(gè)階段共同做好廢氣處理工作。